Зерноочистительная машина ОВС-25. Устройство и; инструкция

Зерноочистительная машина ОВС-25. Устройство и инструкция

Самопередвижной очиститель вороха ОВС-25 производительностью 25 тонн в час предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха:

1. колосовых
2. крупяных
3. зернобобовых культур
4. кукурузы
5. сорго и подсолнечника

от примесей во всех сельскохозяйственных зонах страны.

Машину также допускается комплектовать приспособлениями для предварительной очистки вороха семян сахарной свеклы и клещевины.

Кроме того, ее используют для погрузки и перелопачивания зерна. Масса машины в полном комплекте 2000 кг.

Зерноочистительная машина ОВС-25

Рис. 1 — Механизм подъема загрузчика ОВС-25

1 — рукоятка; 2 — опора гайки; 3 — гайка; 4 — опора винта; 5 — винт; 6 — собачка.

Подача зернового материала в очиститель регулируется величиной крутящего момента муфты загрузчика — муфта срабатывает, если подача материала увеличена по отношению к нормальной. Для освобождения муфты очиститель перемещают самоходом назад. Равномерное распределение очищаемого зерна по ширине стана регулируется при помощи рукоятки (поз.1, рисунок 2) изменением усилия поджатия питающего клапана торсионом (поз. 4), который закреплен в кронштейне (поз. 5). При регулировке степени поджатия клапана гайка – барашек (поз. 3) отпускается и рукоятка перемещается по пазу кронштейна (поз. 2). Затем положение рукоятки закрепляется гайкой, а в случае необходимости более точной регулировки корректируется поджатие клапана – питателя рукояткой, при этом визуально наблюдается распределение зернового материала по ширине стана. Чем более материал сыпучий и менее влажный, тем больше усилие поджатия клапана.

Если при выполнении вышеуказанных регулировок равномерность распределения так и не достигнута, то необходимо снять стенку приемной камеры и проверить делители на предмет деформации и засоренности землей или растительными остатками. При осмотре рабочей поверхности клапана шнека (распределительного) не должны быть выявлены деформированные участки и отсутствие равномерного зазора с кромкой кожуха.

Принцип работы

Предварительную сепарацию зерна можно условно разделить на несколько этапов, каждый из которых выполняется в автоматическом режиме. В частности, ворохоочиститель передвигается параллельно бурту, забирая ворох скребковыми захватами и отправляя его к загрузочной трубе, далее – на распределяющий шнек. Масса равномерно рассыпается по камере очистителя и разделяется по двум пневмосепарирующим каналам.

В зону сепарации подаётся сильный, направленный поток воздуха, выдувающий сор и мелкие примеси. Загрязнения более крупного размера устраняются аспирационной колонной. Оставшиеся фрагменты примесей удаляются воздушным потоком. Прошедшее предварительную очистку зерно поступает на решетчатый стан, проходя повторную обработку и избавляясь от дефектных зёрен. После прохождения этого этапа, зерновая масса поступает в накопительный бункер.

Финальная стадия очистки состоит в том, что зерноочиститель избавляется от зерна. Для этого используется транспортёрная лента и поворотный направляющий лоток. Здесь возможно 2 варианта:

1. Если зерно нуждается в транспортировке, масса поступает в кузов грузовика и отправляется к местам хранения;
2. Если необходимость перевозки отсутствует, выгружаемое из приёмного бункера зерно формируется в бурты.

Оставшиеся после очистки загрязнения выходят отдельным потоком, укладываясь в фуражный бурт.

Помимо основной задачи, ОВС-25 выполняет частичную сушку растительной массы, что значительно повышает качества зерна на выходе. Примечательно, но установка дополнительного оборудования для этого не требуется: избыточная влага устраняется воздушным потоком.

В целом, использование самоходных зерноочистителей существенно упрощает процесс предварительной очистки зерновых культур, работая в автоматическом режиме. От владельца требуется выполнить необходимую настройку и обеспечить безопасное подключение к источнику электроэнергии.

Принцип работы машины

Очистка вороха в ОВС-25 происходит по схеме, аналогичной таковой в других зерноочистительных машинах. Выглядит она так:

Здесь зерно загрузочным транспортером подается в верхнюю часть машины, затем:

1. Самотеком ссыпается не решетные станы, продуваясь воздухом от вентилятора. На этом этапе из него удаляются самые легкие примеси;
2. На решетных станах отделяются крупные и мелкие примеси, щуплое и битое зерно, подсев и выводятся из машины. Здесь происходит основная сортировка семян;
3. Чистое зерно поступает на отгрузочный транспортер, которым либо выводится в кузов машины, либо подаётся на ворох чистого зерна за ОВС-25.

Примеси выводятся из машины в сторону, поэтому при работе очистителя на продуваемой площадке важно, чтобы он двигался по направлению ветра. В этом случае примеси не будут сноситься на чистое зерно.

Такой принцип работы позволяет добиться максимально качественной очистки при минимальных потерях зерна и энергоемкости всего процесса.

На видео показан ОВС-25 в работе на закрытом току с выгрузкой чистого зерна на ворох за машиной:

Принцип работы ОВС-25

Очистка зерна на веялке происходит так. Скребковыми питателями во время движения веялки начинает подаваться к загрузочной трубе исходный материал, который начинает поступать в приемную камеру. Питающим устройством материал распределяется на всю ширину камеры. Разделителем материал разделяется поровну и направляется на дно пневмосепарирующего канала. Напором воздуха из материала убираются легкие примеси. После проведения такой очистки зерно по двум пневмосепарирующим каналам подается двумя потоками на верхний и нижний решетные станы.

Отверстия решет должны быть подобраны таким образом, чтобы была возможность разделить зерно на две одинаковые по весу фракции: прохода мелких примесей и зерна и схода зерна и крупных примесей. Схема разделения по фракциям значительно увеличивает производительность системы. С решета Б1 проход осуществляется на решета В-Г, у которых идентичные отверстия и которые установлены в последовательном порядке. Сход осуществляется на решета Б2, которые установлены в последовательном порядке к решетам Б1. При прохождении через решета Б2 выделяется сход.

С решет Б2 проходит очищенное зерно. При прохождении через решета В-Г происходит выделение мелких примесей и с решет Г сходит полностью чистое зерно. Очищенное зерно помещается в приемник из которого шнеком осуществляется подача к нижней головке загрузочного транспортера. По нему зерно выходит из зерноочистительной машины и загружается в зерновозы или на хранение.

Заключение

Некоторые умельцы собирают зерноочистительные машины своими руками. Процесс этот отличается определенной сложностью. Основные проблемы связаны с достаточно большим количеством деталей и узлов агрегата. Тем не менее, обладая определенными знаниями и навыками, можно собрать несложные зерноочистительные машины своими руками. Большинство субъектов, занятых в сельскохозяйственной деятельности, предпочитают приобретать агрегаты заводского производства. В инструкциях приводятся сведения о мероприятиях по подготовке устройства к работе. Ремонт зерноочистительных машин осуществляется соответствующими специалистами. Несложные замены деталей можно произвести и самостоятельно.