Graude-msk.ru

Ремонт бытовой техники
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пиролизный котел

Пиролизный котел

Пиролизный котел (др. название — газогенераторный котел) — твердотопливный котел, в основу работы которого положен принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива. Такой котел имеет более высокий КПД, а, следовательно, с меньшего объёма древесины можно получить больше тепловой энергии, чем при аналогичной работе «традиционного» котла.

Твёрдотопливный котёл с пиролизным сжиганием имеет один значительный недостаток – это его цена. Она на порядок выше, чем у традиционных твёрдотопливных котлов. Однако эта разница быстро окупается вследствие более высокого КПД.

Установка

Котлы «ATMOS» необходимо подключать к «LADDOMAT 22» или терморегулирующему вентилю (трехходовый вентиль, управляемый сервоприводом) для достижения температуры возвратной воды в котлах минимально 65 °C. Температура на выходе из котла должна постоянно поддерживаться в пределах 80 — 90 °C. Все котлы поставляются в базовом варианте исполнения с охлаждающим контуром для предотвращения перегрева.
Рекомендуем устанавливать котлы с аккумулирующими баками, снижающими расход топлива и повышающими комфорт отопления.

Laddomat 22 a termoregulační ventil Laddomat 22 и терморегулирующий вентиль  Контур охлаждения котла

Zapojení kotle

Подсоединение котла с Laddomat 22 и аккумулирующими баками

Zapojení kotle s regulací ACD 01

Подсоединение котла с регулятором ACD 01 и аккумулирующими баками

Котлы «Суворов Ультра»

В конструкции котлов «Суворов Ультра», как и в котлах «Суворов Эко» и «Суворов — М», используются системы высокоточного управления объёмом поступающего в котёл воздуха и управления температурой дымовых газов.

В тоже время в конструкцию котлов серии «Суворов Ультра» внесен целый ряд новых технических решений, позволяющих значительно улучшить их технические и эксплуатационные характеристики, а также реализовать не имеющие аналогов функции. К числу этих решений относятся:

  • реализация принципа нижнего горения, при котором происходит горение не всего объёма топлива, находящегося в бункере, а сравнительно небольшого объёма топлива в нижней части бункера. Что позволяет более оптимально и, следовательно, экономично сжигать топливо в течение длительного интервала времени;
  • организация распределённой подачи подогретого воздуха, что обеспечивает более равномерное горение топлива в необходимом объёме основания бункера и формирование достаточно объёмного топочного ядра;
  • увеличение длины газового тракта. Он сделан трёх оборотным с изменяемой длиной и специальным образом сконфигурирован. Это обеспечивает регулировку в широком диапазоне теплосъёма от газового потока к теплоносителю;
  • теплоизоляция части газового тракта в зоне высоких температур и дожигание в ней (с помощью нагретого вторичного воздуха) пиролизных газов, а также летучих компонентов топлива в жидкой и твёрдой фазе. За счёт этого температура в восходящем канале может увеличиваться до 1200 0С. Высокоэффективное сжигание компонентов топлива в жидкой и твёрдой фазах на мощностях выше средней существенно уменьшает рост отложений на теплообменных поверхностях, что увеличивает период между чистками котла. Кроме того, возможно самоочищение теплообменных поверхностей от смолистых отложений после работы котла на близких к минимальным мощностям путём перевода котла в режим номинальной или максимальной мощности. В другой части газового тракта размещён турбулизатор, обеспечивающий дополнительное повышение теплосъёма от газового потока дымовых газов;
  • футеровка шамотными плитами части основание бункера и газового тракта, что обеспечивает увеличение объёма горячего ядра горящего топлива, уменьшение объёма относительно холодных периферийных зон, повышение температуры в топке (до 900 – 1000 0С) и более полное сгорание компонентов, содержащихся в топливе;
  • изменение соотношения первичного и вторичного воздуха при работе котла на различных мощностях, что обеспечивает снижение тепловых потерь и дополнительное повышение его экономичности;
  • установка заслонки дымоудаления большой площади с системой блокировки загрузочной дверцы, которая обеспечивает при дозагрузке топлива более удобную и безопасную эксплуатацию котла;
  • расширение типов используемого топлива. Кроме дров, опилочных и торфяных брикетов могут быть использованы опилки, уголь и пеллеты.

Совокупность новых технический решений позволила реализовать в твёрдотопливном котле принципиально новую функциональную возможность – работу котла в режимах ожидания и сверх малых мощностей с автоматическим переходом в этот режим и выходом из него. В ждущий режим котёл переходит автоматически в случае аварийной ситуации (прекращение работы циркуляционных насосов), либо переведён вручную путём их отключения и может находится в нём в течение длительного времени, генерируя небольшую мощность (сотни ватт) равную тепловым потерям котла через его корпус и за счёт небольшой циркуляции теплоносителя в системе отопления (в основном через гидрострелку). При возобновлении работы циркуляционных насосов или отборе тепловой энергии контуром горячего водоснабжения котёл автоматически переходит в режим генерации потребляемой мощности. В котле может быть реализован режим генерации сверхмалой мощности и электронной перестройки тепловой мощности в широком диапазоне, который может быть использован в летний период для получения горячей воды или для поддержания требуемой температуры в доме в периоды похолодания или осеннее весенний периоды. Указанные функциональные возможности повышают надёжность системы отопления и безопасность эксплуатации котла, а также расширяет его эксплуатационные характеристики.

Читайте так же:
Регулировка температуры воды в котле навьен

В целом наращивание объёма загружаемого в котёл объёма топлива и высокоэффективное его сжигание позволяют обеспечить большую продолжительность горения от одной закладке топлива, как на максимальной, так и на минимальной мощности. В частности, на опилочных брикетах время работы котла составляет до 28 ч. на номинальной мощности и до 126 ч. – на минимальной, при использовании дров, соответственно до 10 и 69 часов, что значительно больше чем у аналогов. При этом на дровах получен коэффициент использования топлива 95,7% (процент извлекаемой тепловой энергии, содержащейся в топливе). В режиме сверх малой мощности продолжительность работы котла может увеличиться в несколько раз. Большая длительность работы котла в автоматическом режиме, в том числе в режиме ожидания существенно упрощает обслуживание котла при его эксплуатации.

Таким образом, разработанные серии котлов торговой марки «Суворов» обладают высокими техническими и эксплуатационными характеристиками, не уступающими известным аналогам, а по некоторым параметрам превосходит их.

Принцип действия [ править | править код ]

Дрова (или иное топливо) загружаются на колосник. Их поджигают, дверца закрывается и запускается дымосос. При недостатке воздуха и под действием высокой температуры (200—800 °C и выше) происходит обугливание и выделение древесного газа, то есть собственно пиролиз. Выделившиеся продукты (в основном углеводороды, угарный газ и водород, плюс азот из первичного воздуха [2] ) поступают под колосник. Там к продуктам пиролиза подмешивается вторичный воздух, в котором летучие сгорают; часть тепла при этом возвращается к нижнему слою дров и поддерживает пиролиз. Полученное тепло может быть использовано для нагрева любых теплоносителей — воды, воздуха.

Принцип работы пиролизного твердотопливного котла длительного горения

В данной статье рассмотрим, что такое пиролизные котлы, их недостатки и преимущества.

Пиролизные твердотопливные котлы — схема, принцип работы, достоинства и недостатки

Пиролиз – это химический процесс разложения древесины на древесный уголь и газ, при котором выделяется большое количество энергии в виде тепла. Такой процесс возможен при высокой температуре (200…800°С) и ограниченным содержанием кислорода.

Пиролизные котлы – это котлы, которые предназначены для отопления помещений, основной принцип их работы основан на выделении пиролизного газа и его сжигании, фото 1.

Фото 1. Пиролизные котлы

Фото 1. Пиролизные котлы

Топливом для пиролизных котлов могут быть (фото 2.):

  • дрова (оптимальный размер не более 450×250 мм (длина × толщина);
  • брикеты;
  • опилки, измельченные ветки;
  • пеллеты;
  • кокс;
  • уголь;
  • торф.

Фото 2. Пиролизные котлы используют различное твердое топливо

Фото 2. Пиролизные котлы используют различное твердое топливо

Наиболее эффективным видом топлива является древесина, которая выделяет максимальное количество пиролизного газа. Для эффективной работы пиролизных котлов следует применять дрова толщиной не менее 70…100 мм. Также в комплексе с дровами можно использовать опилки и пеллеты (до 25%). Только на опилках или измельченных ветках и древесине пиролизные котлы не работают, или работают с очень низким КПД.

Принцип работы пиролизных котлов

Оборудование, которое позволяет получить газ вследствие пиролиза древесины, называется газогенератором. В замкнутой емкости, которая называется реактором или топливная камера помещаются дрова, фото 3.

Дрова поджигают с помощью спичек или других средств (этап 1). Вначале дрова начинают гореть как в обычном котле, а далее при достижении температуры 200…800°С задвижка подачи воздуха в камеру сгорания прикрывается и тогда начинает происходить процесс пиролиза древесины. В процессе разложения происходит выделения древесного газа (пиролизного газа), который отводится с помощью отводной трубы (этап 2). Химический процесс пиролиза происходит с выделением теплоты (экзотермия).

Читайте так же:
Прибор для регулировки теплого пола

В трубке данные газы конденсируются и подаются в камеру сгорания (дожига), где смешивается с вторичным воздухом и затем сжигаются (этап 3). Температура в котле регулируется автоматически с помощью автозадвижки, которая обеспечивает подачу нужного количества воздуха и пиролизного газа в камеру дожига. В камере дожига температура горения пиролизного газа может достигать 110…1200°С.

Фото 3. Принцип работы пиролизных котлов

Фото 3. Принцип работы пиролизных котлов

При сгорании газа выделяется тепло, которое проходит через теплообменник, нагревая тем самым воду в системе, а продукты сгорания выходят через дымоход (этап 4).

Производители пиролизных котлов заявляют, что КПД таких котлов достигает 85…89%. Тут надо отметить, что такая эффективность использования котла достигается только за счет оптимального качества дров – в этом случае дрова должны быть максимально сухими. Приведем данные для наглядности, как влияет влажность дров на получения количества теплоты (энергии):

  • сжигание 1 кг дров с влажностью 20% – мощность 4 кВт;
  • сжигание 1 кг дров с влажностью 50% – мощность 2 кВт.

Высокая влажность дров приводит к интенсивному выделению водяного пара, который перемешиваясь с пиролизным газом уменьшает концентрацию горючего, и тем самым снижает мощность горения.

Еще одной отличительной особенностью таких котлов является взаимодействие пиролизного газа и продуктов сгорания, т.е. с углеродом содержащимся в их составе. Такое взаимодействие значительно обезвреживает выброс вредных веществ.

Температура воды обратной трубы, которая поступает в котел должна быть не меньше 50…60°С. Снижение температуры воды, которая поступает в котел приводит к образованию конденсата на оборудовании котла и интенсивному процессу коррозии, что снижает долговечность эксплуатации котла, изготовленного из стали. Внутренняя толщина стальных стенок котла должна быть не менее 4…5 мм.

Конструкция твёрдотопливных пиролизных котлов

В наше время производят очень большое количество пиролизных котлов различной конструкции, но принцип действия их одинаковый, и основные узлы и детали содержатся в каждом из видов такого котла, фото 4.

Фото 4. Примеры конструкции пиролизных котлов длительного горения

Фото 4. Примеры конструкции пиролизных котлов длительного горения

Твердотопливный пиролизный котел состоит из двух основных камер:

  • топки загрузки (газогенераторная камера);
  • топки сгорания (камера сгорания газа).

В топке загрузки происходит процесс пиролиза дров. В топке сгорания происходит горение газа, который выделился из древесины вследствие пиролиза.

В зависимости от места расположения камеры сгорания различают котлы с:

  • нижней топкой;
  • верхней топкой.

Наиболее распространенные котлы с верхней топкой сгорания.

Рассмотрим кратко основные достоинства и недостатки котлов с нижней и верхней топкой (камерой сгорания):

Таблица 1-достоинства и недостатки котлов с нижней и верхней топкой

Достоинства и недостатки котлов с нижней и верхней топкой

Пиролизные котлы в зависимости от типа тяги разделяются на:

  • с естественной тягой;
  • с принудительной тягой.

Естественная тяга обеспечивается за счет длинного (высокого) дымохода. Котел с принудительной тягой оборудован вентилятором или дымососом, которые работают от электрической сети переменного тока напряжением 220 В. Котел с принудительной вентиляцией более эффективный, но зависит от наличия электричества.

Теперь рассмотрим кратко недостатки и преимущества котлов с принудительной и естественной тягой:

Таблица 2-недостатки и преимущества котлов с принудительной и естественной тягой

Недостатки и преимущества котлов с принудительной и естественной тягой

Пиролизные котлы длительного горения дорогой комплектации оборудованы программатором, с помощью которого выставляется требуемый режим отопления. Автоматизация процесса горения заключается в регулировании работы циркуляционного насоса и вытяжного вентилятора.

Корпус котла изготовлен из стали или чугуна. Чугунные котлы (например «DAMAT PYRO») более надежные и долговечные, потому что не так быстро прогорают и подвергаются коррозии.

Читайте так же:
Регулировка тяги подача воздуха в котлах

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Достоинства:
  • получение дополнительного тепла из-за сгорания газа, который выделяется при пиролизе древесины. При сгорании дров выделяется значительно меньше тепловой энергии, чем при сгорании пиролизного газа. Для горения газа затрачивается меньшее количество воздуха, чем при сжигании дров в обычном котле;
  • при сжигании не образуется сажа или образуется в очень малом количестве. Пиролизные котлы вследствие сгорания древесины и других видов топлива выделяют в 3 раза меньше вредных веществ и компонентов, чем традиционные твердотопливные котлы;
  • дрова сжигаются полностью, что означает получения очень маленького количества пепла в виде пыли по сравнению с обычным сгоранием дров;
  • высокое значение КПД (до 85…89%);
  • длительная работа котла (время между загрузками составляет 8…12 часов и более) и зависит от температуры окружающей среды, размера жилой площади, мощности и конструкции котла;
  • возможность регулировки мощности котла, в приделах 30…100%. Процессом сгорания пиролизного газа легче управлять, чем процессом сжигании дров или другого вида топлива в обычном котле;
  • в некоторых модификациях таких котлов можно сжигать резину и полимерные изделия с минимальным выбросом в атмосферу вредных веществ и соединений.
Недостатки:
  • зависимость от электричества. Вентилятор потребляет энергию в размере 80…100 Вт. Для обеспечения бесперебойной и надежной работы пиролизного котла с принудительной тягой применяют систему оборудованной генератором невысокой мощности;
  • большие габариты котлов;
  • высокое требование к влажности дров;
  • пиролизные котлы производятся только одноконтурными. Для обогрева воды следует дополнительно устанавливать отдельно стоящее оборудование;
  • высокая стоимость котла (примерно, в 1,5…2 раза выше стоимости традиционных котлов).

На рынке пиролизные котлы представлены такими фирмами-производителями: отечественные «Мотор Сич», «Буржуй-К», «Стс» и иностранные VIESSMANN, DAKON, ATMOS, OPOP, OLYMP и др.

Почему же пиролизные котлы могут работать на одной закладке топлива всю ночь?

Твердотопливный пиролизный котел Vitoligno 100-S газогенераторные установки одесса

Разумеется, время работы пиролизного котла может измеряться в некоторых пределах в зависимости от многих факторов, а именно: от температуры на улице, от желаемой температуры в помещении, от утепления дома, от влажности древесины, а также от того, как спроектирована и смонтирована система отопления.

Но бесспорно одно — пиролизные котлы в несколько раз эффективнее традиционных котлов на твёрдом топливе.

Почему пиролизные котлы лучше обычных твёрдотопливных котлов?

  1. Как правило, любые дрова содержат некоторое количество воды. При сжигании влажных дров, трудно достичь таких высоких температур, как при сжигании полученного газа из этих дров, так как часть тепла уходит на испарение воды. А повышение температуры в камере сгорания даёт эффект пиролизного горения и снижает влияние материалов, из которых состоит котёл на проведение тепла. Вспомните, как стало холодно в комнате, когда вы ненароком накрыли радиатор одеялом? Чугун, сталь — металлы, из которых состоит котел и радиаторы являются такими же изоляторами тепла в своём диапазоне температур, как и одеяло, которым накрыли горячий радиатор когда-то топивший комнату.
  2. Для горения газа в отличии от горения дров, необходимо меньше вторичного воздуха (воздух для горения газа подаётся отдельно), благодаря чему выше температура горения, выше эффективность, полнее сгорание и длительнее время горения.
  3. Процессом горения пиролизного газа легче управлять, поэтому работа газогенераторного котла поддаётся автоматизации практически так же, как газового или жидкотопливного котла, что даёт экономию на уровне современныхкотлов.

Что такое пиролиз древесины? Принцип работы пиролизного котла.

Пиролизные газогенераторные котлы сжигают не древесину напрямую, а продукты разложения дерева. Под действием высокой температуры в условиях недостатка кислорода сухая древесина разлагается на летучую часть — пиролизный газ и древесный уголь купить (кокс), получается газификация дров. Пиролиз (разложение) древесины происходит при температуре 200 — 800°С. Пиролизный газ при высокой температуре горит в кислороде из вторичного воздуха, кроме того, в процессе горения пиролизный газ способствует полному сгоранию активного углерода кокса. Это даёт максимально возможный КПД сгорания твёрдого топлива, и что особенно приятно, дымовые газы в дымоходе не содержат вредного для здоровья угарного газа, а только углекислый газ и водяной пар.

Читайте так же:
Как правильно отрегулировать котел будерус

В процессе пиролизного горения образуется сажа и зола в минимальном количестве, так как сгорает почти всё, поэтому котел можно редко чистить.

Конструкция пиролизного котла

Образовавшийся в топке пиролизный газ при помощи вытяжного вентилятора засасывается в камеру сгорания из шамота (огнеупорной глины) где, смешиваясь с вторичным воздухом, горит в прочной форсунке из карбида кремния. Пиролизное горение обеспечивает котлу КПД на уровне 85-88%.

Своей экономностью пиролизный котёл, в отличие от обычных твердотопливных котлов, обязан точной системе управления, которая требует наличия электричества, котел без электричества работать не будет. Автоматика котла поддерживает постоянную оптимальную для продолжительного горения температуру воды, осуществляет управление насосом отопительного контура, контролируемую подачу порций воздуха выполняет регулятор скорости вентилятора.

конструкция пиролизного котла чертежи Vitoligno 100-S Твердотопливный котёл газогенераторные установки одесса

Чертеж пиролизного котла

Циркуляционные насосы отопления требуются для:

  • Повышения эффективности теплоотдачи системы отопления,
  • Предотвращения конденсации топочных газов при температуре холодной воды ниже 55 °C, конденсация вызывает коррозию теплообменника.

Обычно, проблему перебоев электроснабжения решают путем установки маломощного недорогого дизельного генератора, или источника бесперебойного питания.

Чугунный котел долговечнее стального котла, так как обладает повышенной устойчивостью к смолам и кислотам, образующимся в процессе пиролизного горения. Кроме того, чугун менее подвержен коррозии при низкой температуре, поэтому работает без дополнительных проблем с 50%-ной мощностью осенью и весной.

Мощность котла можно регулировать заслонками первичного и вторичного воздуха (воздуха для пиролизного газа).

A — Теплообменник с трубчатым щитком
B — Загрузочная камера для дров
C — Отверстия для первичного воздуха (воздух тления дров)
D — Контроллер vitotronic 100
E — Заслонка для вторичного воздуха (воздух горения газа)
F — Заслонка для первичного воздуха
G — Отвертие для удаления золы и чистки
H — Канал сгорания из шамота (исключительное качество горения)
K — Подача вторичного воздуха
L — Камера сгорания из карбида кремния (долговечность и надёжность)

Рекомендации по уменьшению расхода топлива в любом котле на твёрдом топливе:

Пиролизные котлы желательно топить как можно более сухой древесиной, так как на испарение влаги требуется значительная энергия, тогда можно получить максимальную мощность котла и продлить срок службы котла.

Для сравнения, 1 кг древесины с содержанием влаги в 12 — 20% даст 4 кВт*час, тот же килограмм дров с 50%-ным содержанием воды имеет теплоту сгорания 2 кВт*час.

Расход газа на отопление можно рассчитать, с помощью программы подбора теплового насоса для дома со средним утеплением.

Кроме котла также важно помещение, отведенное под котельную, поэтому разумно ознакомиться с требованиями к котельным на котлах на твёрдом топливе.

Сколько электроэнергии требуется для работы этого котла, если вдруг выключат свет?

У моего друга подобный котел. Он в нем души не чает))) уже 2 или 3 года…не помню.
Керамическая пиролизная камера и тд. тяжёлый очень, всего там…на 4 тысячи евро…

Искал в нете forumhouse.ru/threads/60712/ самодельные пиролизные котлы, чертежи, схемы, нашёл пример самоделки с чугунным радиатором внутри. Хозяин детища сказал, что чугун лопнул и не выдержал разницы температур. По всей видимости, для того, чтобы собрать такой котёл на коленке недостаточно просто сварочного аппарата, требуются познания в физике процесса пиролиза и материалам. Говорят, в висмановских котлах используют поташ и карбид кремния для горелки. Наверное, другие материалы не подходят… Как думаете?

Есть возможности и желание изготовить экономичный котел, не с кем посоветоваться, вариантов много, а обойтись шамотом можно? и будет это работать, время и материал жалко.

Существенно экономичным котлом становится котёл на дровах, который работает в режиме пиролизного горения. обязательные условия — повышенная температура горения для сгорания угарного газа, и эту температуру надо поддерживать. Весь смысл не в экономичности (дрова всё равно дешёвые), а в длительности горения без вмешательства человека в таком режиме. Практика показала, что требуемую температуру может поддержать только тонко настроенная автоматика, или гениальность конструкции (очень большой котёл, сравним с доменной печью). Для условий загородного дома лучше подходит вариант с автоматикой. Причём мощность пиролизного котла не может быть меньше 13 кВт( в маленьких котлах трудно поддерживать процесс), поэтому требуется потребитель тепла — дом площадью более 130 м2. Поэтому,чтобы собрать котёл требуется автоматика от серийного котла, жаропрочная форсунка, поташ…

Читайте так же:
Котел феролли регулировка мощности

А вообще, если у вас нет газа, но есть электричество и дом меньше 130 квадратных метров отопительной площади, вам подойдёт установка теплового насоса воздух-вода. Если брать недорогой неинверторный компрессор ( с COP = 3 зимой) и ставить в доме (в тепле),а не на улице. То на 80 метров дома хватит тепловой мощности насоса в 3 квт (при среднем утеплении дома) или даже 5 квт при плохом утеплении. Стоимость такого электрического отопления за год до 1400 грн.Это меньше, чем топить электрокотлом (4000 грн в год). Расчёт потребления электричества электрокотлом и тепловым насосом.

Виды твердотопливных котлов пиролизного действия

Сделаем вывод о том, что представляет собой пиролизный котел. Это твердотопливный нагреватель с двумя камерами горения, предназначенный для автономных систем отопления. В нем созданы все условия для отделения от дров пиролизного газа и дальнейшего его сжигания.

может отличаться диаметр патрубка для дымохода

Какие бывают отличия среди пиролизных котлов:

  • расположение камер первичного и вторичного горения;
  • естественная или принудительная тяга.

Кроме этого, может отличаться диаметр патрубка для дымохода, объем топки, габариты, метод загрузки топлива (вертикальный или горизонтальный). Но это все не слишком важно, главных конструктивных отличия всего два (см. выше).

Есть котлы, у которых камера дожига пиролизных газов находится над топкой. В этом случае дым быстрее уходит на улицу, чем в агрегатах, где камера дожига находится под топкой. Меньшее время пребывания дыма в котле имеет как положительные, так и отрицательные стороны. К плюсам можно отнести то, что канал для дымоудаления не так сильно загрязняется. Негативный фактор – в трубу вылетает более горячий дым, унося с собой несколько процентов КПД.

Напольный Боринский газовый котел не зависит от электросетиНапольный Боринский газовый котел не зависит от электросети, работой управляет термопара.

Установив термовентиль для радиатора отопления, можно поддерживать одинаковую температуру в помещении, независимо от погоды.

Разница между котлами с естественной и принудительной тягой заключается в том, что в последних есть электрический вентилятор и блок управления. Соответственно, агрегаты с принудительной тягой все энергозависимые.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

Пиролизные котлы длительного горения, по отзывам владельцев, имеют больше преимуществ, чем недостатков. Например, увеличивается время между загрузками топлива, уменьшаются расходы благодаря более высокому КПД. К минусам можно отнести:

  • большой вес – возможно, потребуется усиления конструкции пола, если он деревянный и уложенный на лаги;
  • стоит дороже обычных котлов – в любом случае придется покупать заводскую модель, так как сделать пиролизный котел своими руками, даже имея чертежи, задача практически невыполнимая;
  • требователен к качеству топлива – этот пункт особенно важен.

Для того чтобы нагреватель работал в нормальном режиме, нужно топить его дровами с влажностью 20-30%. Это значит, что дрова придется сушить, так как в сырых поленьях содержится до 65% влаги, что недопустимо для процесса пиролиза.

Если вас заинтересовал вопрос насчет самодельных пиролизных котлов, то лучше посмотрите в сторону печей с таким же принципом работы. В одной из предыдущих статей мы рассказывали, как сделать пиролизную печь из бочки. Для жилого дома она не подойдет, а вот теплицу, гараж или дачу отопить ею можно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector