Graude-msk.ru

Ремонт бытовой техники
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство пиролизного котла

Устройство пиролизного котла

В наше время вопросы энергосбережения выходят на первый план. Последние научные и практические достижения в этой области привели к тому, что все больше людей отказывается от отопления своих жилищ с помощью дорогого природного газа. Тем более что сейчас существуют современные экономные твердотопливные котлы для сжигания пеллет, измельченного угля, древесины.

Устройство пиролизного котла.

Одним из таких экономных отопительных устройств является пиролизный или газогенераторный котел для сжигания дров и отходов древесины. Он радикально отличается от обычного традиционного котла на дровах, поскольку функционирует на основе пиролиза. В данной статье разберем принцип действия и устройство пиролизного котла.

Несколько схем устройства пиролизного котла

Прежде чем приступить к изготовлению газогенераторного котла своими руками, необходимо ознакомиться с возможными вариантами его устройства. Такие агрегаты могут иметь различное конструкционное решение. Но, практически, принцип работы их одинаков: все они имеют две камеры сжигания топлива. Первая из них, как правило, служит для загрузки топлива и его пиролизного сжигания, а вторая для сжигания выделенного при пиролизе горючего газа. В зависимости от конструкции котла, они могут быть различной формы, размера и занимать различное расположение друг относительно друга.

Кроме того, различные модели пиролизных котлов могут различаться способом подачи первичного и вторичного воздуха: она может быть естественной или принудительной, с помощью вентилятора. Ниже, рассмотрены наиболее распространенные схемы устройства таких котлов, которые можно использовать при сооружении их своими руками.

Пиролизные котлы с естественной подачей воздуха

Вариант 1.

Камера загрузки и пиролизного сжигания топлива располагается внизу, а дожига пиролизного газа – над ней (рис. 1). Подача первичного и вторичного воздуха при такой схеме осуществляется снизу, через поддувальную дверку, которая соединена цепочкой с со встроенным в «водяную рубашку» котла датчиком-регулятором. Первичный воздух подается через поддувальную камеру и колосниковую решетку в таком количестве, чтобы обеспечивать медленное сгорание твердого топлива с выделением горючего газа, который с помощью естественной тяги подается в верхнюю камеру. Вторичный воздух предварительно подогревается в нижней и подается в верхнюю камеру с помощью трубок с калиброванными отверстиями, обеспечивая процесс горения газа.

Вариант устройства пиролизного котла 1

Рис.1 Схема пиролизного котла с естественной подачей воздуха и верхним расположением камеры дожига

Вариант 2.

Эта схема (рис. 2) предусматривает расположение камеры загрузки и пиролизного горения топлива вверху, а камеру сжигания газа – внизу. При розжиге такого котла в верхней его части открывается дроссельная заслонка и топливо начинает гореть как в обычном твердотопливном котле, а дымовые газы выделяются напрямую в дымоход. После того как топливо загорится, заслонка закрывается и котел начинает работать в газогенераторном режиме: пиролизный газ поступает в нижнюю камеру и там сгорает, выделяя тепловую энергию и нагревая теплоноситель в его теплообменнике («водяной рубашке»).

Устройство пиролизного котла схема 2

Рис.2 Схема пиролизного котла с верхней камерой загрузки и пиролизного горения

Вариант 3.

Эта схема пиролизного котла отличается от предыдущей тем, что загрузочная дверка располагается не сбоку, а сверху. Кроме того, теплообменник дополнен трубами, которые позволяют увеличить площадь контакта с горячими газами и повысить эффективность теплоотдачи. Верхнее расположение загрузочной дверки позволяет сделать процесс загрузки топлива более удобным. Кроме этого, при желании такую камеру можно нарастить вверх, увеличивая тем самым объем одновременно загружаемого топлива, а значит и длительность работы котла.

Устройство газогенераторного котла схема 3

Рис. 3 Схема пиролизного котла с расположением загрузочной дверки сверху

Вариант 4.

Данная схема (рис. 4) отличается от других, как местом расположения теплообменника (в верхней части), так и конструкцией самих камер сжигания топлива. Загрузочная — выполнена в виде бункера с наклонным основанием, что обеспечивает самопроизвольное поступление топлива, по мере его выгорания, к месту первичного горения. Камера дожига здесь выполнена в виде трубы из огнеупорного материала и располагается внутри загрузочного бункера, над камерой первичного сжигания топлива. Для повышения температуры в ней и создания лучших условий для сжигания горючего газа, в данной конструкции предусмотрен подогрев ее стенок снаружи частью горячих дымовых газов.

Устройство газогенераторного котла - вариант 4

Рис. 4 Схема пиролизного котла с расположением вверху теплообменника

Пиролизные котлы с принудительной подачей воздуха

Вариант 1.

Камера загрузки и первичного сжигания топлива в этой схеме располагается внизу (рис 5). Ее основание устраивается из огнеупорного материала (например: шамотного кирпича) с отверстиями для поступления первичного воздуха из поддувальной камеры, которые располагаются возле задней стенки котла. Подача вторичного воздуха для сжигания древесного газа осуществляется с помощью вентилятора установленного на передней стенке котла, над загрузочной дверкой.

Читайте так же:
Прибор для регулировки теплого пола

Устройство газогенераторного котла схема 5

Рис. 5 Пиролизный котел с верхним расположением камеры дожига и принудительной подачей вторичного воздуха

Вариант 2.

Эта схема (рис. 6) отличается тем, что подача воздуха, как первичного, так и вторичного осуществляется с помощью вентилятора, расположенного на передней стенке котла или на дымовой трубе (дымосос). Такая схема позволяет более эффективно регулировать работу агрегата, но является зависимой от наличия электроэнергии. Кроме этого, в представленной схеме, перекрытие между камерами выполнено из огнеупорного материала, в котором имеются каналы для подачи вторичного воздуха и расположена форсунка для подачи пиролизного газа в нижнюю камеру его сжигания.

Устройство газогенераторного котла схема 6

Рис. 6 Газогенераторный котел с нижним расположением камеры сжигания газа и принудительной подачей первичного и вторичного воздуха

Особенности конструкции пиролизного котла

Сама задумка в построении пиролизного двухступенчатого сжигания очень удачна. Процесс горения чище и стабильнее, без недогаров топлива в золе. Сам по себе процесс сжигания дров малоинтересен, нужно еще как-то передать высвобожденное тепло в воздух отапливаемого помещения. Благодаря такой организации пиролиза и тепловыделения, оказалось достаточным просто построить пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром. Снимать тепло с очага горения и передавать можно так же, как в обычном газовом котле, и так же просто регулировать его работу.

Верхние и нижние камеры пиролизного котла, в чем их отличие

По исполнению различают конструкции котлов пиролизного горения с верхним и нижним расположением каморы сжигания продуктов возгонки топлива.

Принцип и различия в устройстве котла понятны из схем и рисунков. В системе с нижним расположением каморы газификации проще обслуживать и зачищать от золы колосники и накопители. В конструкциях с верхним положением пиролизной камеры легко обеспечить загрузку топлива на сутки без использования бункеров и специальных подавателей. Конкурент с нижней камерой без бункера отработает закладку дров за 7-8 часов.

Как горит топливо в пиролизных котлах

В обоих случаях в пиролизном котле используется первичный и вторичный воздух. Первичный подается в крайне ограниченном количестве в отсек газификации. Это место можно назвать сердцем пиролизного котла, его КПД и тепловая эффективность определяется именно способностью глубоко и качественно газифицировать топливо, невзирая на его количество, качество и способность к возгонке.

На этапе пиролизной газификации топлива все тепло от тлеющего топлива стараются сохранить в объеме камеры, для этого объем камеры теплоизолируют от внешней среды и зачастую выполняют из керамики, стойкой к самым агрессивным соединениям, которых полно, например, в сернистых углях. Иногда вместо капризной керамики используются специальные марки чугуна, неплохо показавшего себя в работе. Обычная сталь прогорит до дырок в течение нескольких недель. По этому признаку легко отличить приличный пиролизный котел от имитации хорошего котла.

Кроме того, в отдельных вариантах пиролизных котлов придуманы топливные бункеры, позволяющие подавать дрова в камеру газификации топлива. Теперь владельцу достаточно позаботиться об однократной в течение суток загрузке отсека с дровами или углем и периодически удалять шлак и твердые отходы из накопителя.

Варианты схем устройства самодельных пиролизных котлов

Как правило, все существующие конструкции пиролизных котлов имеют один принцип работы и следующие основные элементы:

  • камеру загрузки и пиролизнозного (с выделением горючего газа) сжигания твердого топлива, в которую подается первичный воздух;
  • камеру дожига или сжигания пиролизного (дровяного) газа, куда подается вторичный воздух;
  • теплообменник (водяную рубашку), в котором нагревается жидкий теплоноситель системы отопления;
  • устройства для подачи первичного и вторичного воздуха и ее регулирования;
  • приспособления для регулирования мощности котла.

Но при схожести принципа работы, схемы устройства пиролизных котлов, которые можно изготовить своими руками могут различаться:

  • местом расположения камеры сжигания газа – она может быть расположена над камерой загрузки или под ней;
  • формой, размерами и материалом внутренней поверхности камер (например, с футеровкой ее огнеупорными материалами или без таковой);
  • способом подачи первичного и вторичного воздуха: с помощью естественной тяги дымовой трубы или принудительная (с помощью вентилятора), через дверки и колосники, по металлическим трубам или специальным каналам в огнеупорном материале футеровки);
  • местом расположения вентилятора принудительной подачи воздуха — он может быть расположен на передней стенке котла или на дымовой трубе (дымосос).
Читайте так же:
Как регулировать температуру гидравлических теплых полов

Перед тем как приступить непосредственно к изготовлению пиролизного котла своими руками, прежде всего, необходимо выяснить возможные варианты его устройства и выбрать наиболее подходящую схему расположения и функционирования основных его конструктивных элементов.

А для того, чтобы выбранная схема была оптимальной, как с точки зрения простоты конструкции и возможности самостоятельного ее изготовления, так и эффективности работы агрегата, рассмотрим некоторые возможные варианты.

Конструкции с естественной подачей воздуха

Преимуществом таких схем устройства пиролизных котлов, является возможность их автономной работы, независимо от наличия электроэнергии. Недостатками же можно считать: необходимость сооружения довольно высокой дымовой трубы, для создания естественной тяги ( не менее 5 м) и меньшую возможность для регулирования режима их работы.

Вариант 1

Эта схема устройства (рис.1) предполагает расположение камеры сжигания древесного газа над камерой загрузки и первичного сжигания твердого топлива. Первичный воздух подается через поддувальную дверку и колосниковую решетку.

Вторичный – через туже дверку, по полости в передней стенке котла (где подогревается) подается, непосредственно, в камеру дожига с помощью трубок с отверстиями. Подача первичного воздуха регулируется таким образом, чтобы топливо сгорало медленно, с выделением горючего газа. Мощность котла регулируется встроенным датчиком-регулятором, который соединяется с поддувальной дверкой цепочкой.

Схема 1 пиролизного котла с естественной подачей воздуха

Вариант 2

Данная схема отличается, прежде всего, расположением камеры сжигания газа – она находится внизу. Первичный воздух поступает через поддувальную дверку и боковые каналы, расположенные несколько выше основания загрузочной камеры.

При первоначальном розжиге, загруженного через верхнюю боковую дверку, твердого топлива, вверху открывается дроссельная заслонка (см. рис) для удаления дымовых газов напрямую в дымоход и горение осуществляется обычным способом.

Через некоторое время, когда топливо начнет снизу гореть, эту заслонку закрывают и агрегат начинает работать в режиме пиролизного котла: выделяемый из топлива горючий газ поступает в нижнюю камеру сгорания, смешивается с вторичным воздухом, который поступает через поддувальную дверку, сгорает и выходит через теплоноситель в дымовую трубу, нагревая находящийся в нем теплоноситель.

Вариант 2 пиролизного котла с естественной подачей воздуха

Вариант 3

Устройство этого пиролизного котла отличается от предыдущей конструкции тем, что боковая загрузочная дверка заменена верхней крышкой, а теплообменник, для увеличения полезной площади контакта с горячими газами, дополнен трубами.

Последние установлены несколько наклонно и размещены на пути следования газов в дымоход. Использование вместо боковой загрузочной дверки верхней герметичной крышки дает возможность более удобно загружать топливо, а также при такой схеме саму камеру можно нарастить вверх, увеличивая объем одновременно загружаемого топлива и, следовательно, длительность работы котла на одной загрузке.

Вариант 3 газогенераторного котла с естественной подачей воздуха

Вариант 4

Конструкция пиролизного котла изготовленного по этой схеме отличается, как тем, что его теплообменник находится в верхней части, так и расположением и формой самих камер сжигания топлива и выделяемого газа.

Здесь камера загрузки и первичного сжигания топлива изготавливается в виде бункера с наклонным основанием, для того, чтобы обеспечить поступление топлива к месту сжигания под своим весом, по мере его выгорания.

Вторая же камера (дожига выделяемого газа) располагается внутри бункера над местом сжигания топлива и изготавливается в виде трубы из огнеупорного кирпича с отверстиями в нижней части, для подачи вторичного воздуха.

Для увеличения температуры и создания лучших условий для дожига газа, внутренняя камера помещена в трубу, внутри которой могут циркулировать часть горячих дымовых газов, попадающие туда через перепускные заслонки. В качестве топлива в таком котле могут использоваться дрова, уголь, стружка, опилки.

Вариант 4 газогенераторного котла

Пиролизные котлы с принудительной подачей воздуха

Вариант 1

Эта схема устройства предполагает расположение камеры дожига пиролизного газа над камерой, в которую осуществляется загрузка и первичное (пиролизное) сжигание твердого топлива. Основание последней, устраивается из огнеупорного материала (шамотного кирпича).

В нем, со стороны задней стенки котла (теплообменника) располагаются отверстия для подачи первичного воздуха, который поступает через поддувальную дверку, которой и регулируется его подача. Вторичный воздух подается непосредственно в камеру сжигания газа принудительным способом, с помощью вентилятора, расположенного на передней стенке котла.

Схема самодельного пиролизного котла с принудительной подачей вторичного воздуха

Вариант 2

Эта конструкция отличается тем, что подача и первичного и вторичного воздуха осуществляется принудительным способом, с помощью вентилятора, который может быть расположен на передней стенке или на дымовой трубе котла (так называемый дымосос).

Читайте так же:
Датчик для регулировки температуры теплого водяного пола

Кроме этого, в этой схеме камера сжигания пиролизного газа находится внизу, а вторичный воздух в нее подается по специальным каналам и отверстиям в межкамерном перекрытии из огнеупорного материала. В этом же перекрытии располагается форсунка – отверстие для подачи выделенного газа в нижнюю камеру, где он и сжигается.

Устройство пиролизного котла: схема 6

Котлы «Суворов Эко»

Сравнительно простыми являются котлы эконом класса «Суворов Эко». Тем не менее в них реализован целый ряд инновационных технических решений, часть из которых запатентована. К числу этих технических решений относятся:

  • система высокоточного управления входным воздухом, которая обеспечивает не только поддержание температуры теплоносителя в пределах нескольких градусов, но и осуществляет остановку котла (минимизируя интенсивность горения) при прекращении работы циркуляционного насоса из-за выхода из строя или отключении электричества;
  • система управления температурой дымовых газов. Эта система позволяет до пяти крат расширить диапазон перестройки генерируемой мощности котла при сохранении температуры дымовых газов в пределах минимально допустимых значений, что обеспечивает максимально возможный КПД в широком диапазоне мощностей. А это в свою очередь повышает экономичность котла и расширяет его эксплуатационные возможности;
  • система селекции азота. Эта система обеспечивает повышение эффективности котлов за счёт удаления из топки части балластных газов — азота и паров воды, не успевших нагреться до высокой температуры, что и снижает тепловые потери и тем самым повышает экономичность котла.

Для увеличения срока службы, особенно в неблагоприятных условиях эксплуатации, в котлах «Суворов Эко» внутренние стенки рубашки выполнены из котловой стали толщиной 5 мм. При этом топка выполнена достаточно объёмной и в неё можно закладывать дрова большой длины. Тем не менее из-за сравнительно простой конструкции котлы серии «Суворов Эко» их эффективность немного ниже чем у котлов серий «Суворов –М» и «Суворов Ультра», но в своей ценовой категории они не уступает известным аналогам, а по ряду характеристик превосходит их.

Техническое описание

В конструкцию котла входят :
— кожух с теплоизоляцией;
— стальной корпус, внутреннее пространство которого разделено водяными секциями на воронку для загрузки топлива, камеру сгорания и пути продуктов сгорания, по которым продукты сгорания проходят к выводному патрубку. На задней стене корпуса размещены трубы с фланцами для входа и выхода отопительной воды. В средней части боковых панелей корпуса размещены отверстия для регулировки подачи дополнительного воздуха ;
— система поворотных колосников, дополненная передним и откидным колосником с рычагом встряхивания сбоку котла;
— термоманометр для наблюдения температуры и давления в отопительной системе;
— теплорегулятор мощности TRV-3 — регулятор тяги;
— дверцы загрузки, заслонки растопки, заслонка тяги, дверцы зольника с регулируемым дросселем.

— большая воронка загрузки с расширяющимся входом в топку;
— новая система колосников, позволяющая сжигать и менее качественное топливо в непрерывном цикле, с беспыльным просеиванием золы, с совместной регулировкой первичного и вторичного воздуха;
— применение новых безасбестовых материалов для теплоизоляции котла;
— автоматическая регулировка мощности прямодействующим регулятором тяги;
— современный дизайн.
Надежная эксплуатация котлов обусловлена правильным выбором типа и мощности котла, профессиональной установкой, достаточной тягой дымовой трубы и правильным обслуживанием.

Что такое пиролизные твердотопливные котлы

Они имеют две характерные особенности в работе. Во-первых, топливо и образующиеся газы в них сгорают раздельно. Во-вторых, горение происходит в специальных условиях — при недостатке кислорода. Реально получается не горение, а тление.

Это приводит к образованию большого количества горючих веществ и газов. В их числе древесный уголь, ацетон, уксусная кислота, метиловый спирт, всевозможные смолы. Все эти вещества при последующем горении выделяют большое количество теплоты.

Особенности пиролизного процесса сгорания

Он происходит в двух разных, камерах котла. Это непосредственно камера сгорания — сюда загружается и разжигается до нужной температуры топливо. Здесь происходит выделение газов.

Сжигание топлива в пиролизном котле

Сжигание топлива в пиролизном котле

В другую — пиролизную камеру из камеры сгорания перетекают образовавшиеся газы, уже имеющие высокую температуру. При смешивании с подаваемым туда воздухом, они воспламеняются.

Пиролизные твердотопливные котлы в обе камеры раздельно получают воздух для образования процесса горения нужной силы. За счет изменяемой интенсивности подачи воздуха происходит автоматическая регулировка процесса горения.

Читайте так же:
Регулировка вентилятора на котле pereko 20 квт

Температура сгорания древесного газа значительно выше, чем дров. Поэтому при его дожиге требуется меньше вторичного воздуха. Соответственно температура растет и повышается экономичность процесса приготовления тепла. По сравнению с обычными котлами она составляет от 5 до 7 %.

Такая технология сокращает количество тепла, «вылетаемого в трубу», как у аппаратов прямого горения. За счет дожигания выделяемых при горении газов их энергия уходит на нагрев теплоносителя.

Продукты сгорания на выходе из котлов прямого горения имеют температуру от 300 о С до 400 о С. Этот же показатель у пиролизных аппаратов составляет всего 140 о С – 170 о С.

Пиролизные твердотопливные котлы – устройство и работа

Существуют конструкции на естественной и принудительной тяге, создаваемой при помощи центробежного вентилятора.

Камеры

Топочное пространство котла разделено на две полости колосниками. Первая из них — камера сгорания. Здесь укладывается топливо (например, дрова), которое разжигается при помощи подаваемого первичного воздуха.

Камеры пиролизного котла

Камеры пиролизного котла

Затем, примерно через 20 минут, подача воздуха автоматически ограничивается. В условиях недостатка кислорода дрова не горят, а тлеют. Начинают выделяться древесные газы (происходит процесс пиролиза). Температура в камере достигает примерно 450 о С.

Вторая – полость дожига, куда поступают эти образовавшиеся газы для последующего дожигания. Здесь при помощи вторичного воздуха происходит термохимическая реакция – пиролизное горение с выработкой основного количества тепла. Температура в камере составляет около 1200 о С.

Движение потоков газа

Пиролизные твердотопливные котлы оснащены дымососом, вмонтированным в выходной газоход. Его задачей является, во-первых, создание недостатка кислорода в камере сгорания. Во-вторых, перемещение горячего потока выходящих газов через теплообменник.

Первичный воздух подается естественным путем в верхнюю часть камеры сгорания для поддержания тления дров. В нижнюю часть полости дожига при помощи вентилятора подается вторичный воздух для дожигания образовавшихся газов. За счет него минимизируется отвод тепла из верхней камеры.

Далее происходит теплообмен и выброс продуктов сгорания в дымоход. Температура газов на выходе составляет около 160 о С.

В результате такой конструкции топочный тракт котла получается удлиненным. Поэтому для нормальной его работы необходима достаточная тяга в дымоходе. Она может быть естественной или принудительной.

Естественная тяга зависит от погодных условий и правильности устройства дымохода. То есть, в таком случае пиролизные твердотопливные котлы зависят от этого фактора.

Чтобы его исключить, применяется центробежный вентилятор. Его задачей является создание требуемого постоянного давления для преодоления сопротивления котельного тракта и дымохода.

Контроль процесса

Для него предусмотрены датчики температуры и давления воды. Они передают данные на контроллер. Его работа состоит в анализе поступающей информации и управлении работой вентилятора.

Контроллер пиролизного котла

Контроллер пиролизного котла

При достижении теплоносителем заданной температуры контроллер уменьшает его обороты или полностью останавливает. Соответственно уменьшается или полностью временно прекращается количество подаваемого воздуха. Выделение тепла в котле снижается.

При остывании системы отопления контроллер дает команду на увеличение оборотов вентилятора. Соответственно, увеличивается количество подаваемого в топку воздуха. Тепловыделение возрастает до достижения заданной температуры теплоносителя.

Топливо

Пиролизные твердотопливные котлы используют дрова, как основной вид топлива. Это достаточно доступный и относительно недорогой материал. Для применения подойдет любая древесина, независимо от породы дерева.

Основное требование перед применением — количество влаги в ней. Например, древесина с относительной влажностью 20% содержит 800 граммов сухого древесного волокна и 200 граммов воды. Более сухая древесина обладает повышенной теплотворной способностью (больше произведет тепла), чем влажная.

Точно определить влажность дерева в домашних условиях не просто вследствие его гигроскопичности. Она, независимо от породы древесины, быстро меняется в зависимости от внешних условий.

Классификация древесины по влажности

Она состоит из трех основных групп. Первая – сухая древесина, которой соответствует показатель не более 25% влажности. Вторая — сырая, с влажностью более 35%. Третья – полусухая.

Ее значение находится в пределах от 25 до 35% влажности. Пиролизные твердотопливные котлы могут сжигать дрова при любом из этих параметров.

У только что срубленных деревьев влажность составляет 50 – 60%. Ее можно уменьшать нескольким способами.

Во-первых, в условиях естественной сушки под навесом. Его можно разместить на воздухе. При хорошем проветривании процесс длится в течение двух лет. В этих условиях древесина приобретет условно – равновесную степень влажности (около 25%) и станет «воздушно – сухой».

Читайте так же:
Регулировка температуры в отопительном котле

Правильное хранение дров

Правильное хранение дров

Во-вторых, в сухом, отапливаемом и вентилируемом помещении на длительное время. Здесь можно достигнуть показателя «комнатно-сухой» древесины с влажностью от 7 до 18%.

Наконец, для дальнейшего снижения кай величины, дрова следует переместить в сушильную камеру. Здесь результат достигается значительно быстрее, вплоть до «абсолютно сухой» влажности с показателем – 0%.

Лучшим вариантом для применения в качестве топлива являются дрова с «комнатно – сухой» степенью влажности. Однако это требует дополнительных финансовых затрат.

Оптимальным решением будет применение воздушно – сухой древесины. Она получится при хранении дров в проветриваемом сухом помещении.

Пиролизные твердотопливные котлы – что влияет на выбор

Правильный подбор пиролизного аппарата зависит от величины отапливаемой площади (мощность прибора) и его функционального назначения.

Многообразие пиролизных котлов

Многообразие пиролизных котлов

Существует несколько модификаций таких аппаратов. Например, ими можно только отапливать помещения с трубной разводкой отопления. Возможно использование для помещений, где такой разводки нет. Для этого в конструкции котла предусмотрен воздушный теплообменник.

Есть варианты с дополнительным водяным теплообменником для приготовления горячей воды средней температуры нагрева. Все они отличаются между собой и по стоимости.

Дорогостоящее оборудование

Наиболее совершенными являются конструкции тех стран, где они давно применяются. Из категории дорогих по стоимости это, например, производства Германии – «Buderus» и «Viessmann».

Пиролизные твердотопливные котлы - модель "Buderus"

Пиролизные твердотопливные котлы — модель «Buderus»

Эти пиролизные твердотопливные котлы полностью автоматизированы (в том числе и процесс розжига). Здесь контроллер управляет не только процессом сжигания топлива. Он совмещен с сетевыми и циркуляционными насосами, клапанами обвязки.

Для создания тяги вентилятор располагается на выходе аппарата в дымоходном пространстве. Он работает не как нагнетатель воздуха, а как дымосос. В совокупности с немецким качеством это делает такие котлы совершенно надежными и эффективными.

Их модели имеют хорошие технические параметры. Коэффициент полезного действия находится в пределах от 88 до 90%. Мощность составляет 25 – 80 кВт («Viessmann»), 20 – 40 кВт («Buderus»). Наибольшая длина загружаемых дров до 0,5 м («Viessmann») и 0,58 м («Buderus»).

Температура теплоносителя (подача/обратка), – 95 о С – 55 о С. Максимальное рабочее давление – до 3 бар.

Аппараты средней стоимости

Здесь можно отметить чешские пиролизные твердотопливные котлы «Viadrus». Выпускаемые модификации, такие, как «Herсules», «Hefaistor» имеют широкую линейку мощностей, значительно меньше по стоимости. Коэффициент полезного действия составляет от 83 до 89%.

Пиролизные твердотопливные котлы производства Чехии

Пиролизные твердотопливные котлы производства Чехии

Конструкцией предусмотрена автоматическая плавная регулировка мощности с помощью вентилятора. Регулирование подачи воздуха для горения осуществляется прямодействующим термомеханическим регулятором тяги.

Преимущества и недостатки пиролизных котлов

Эти устройства обладают целым рядом преимуществ. В результате особенностей пиролизного горения коэффициент их полезного действия достигает 90%. При этом образуется минимальное количество золы и сажи. Сокращается объем работ по чистке, как котла, так и дымохода.

Увеличенный объем загрузочной части топки и процесс медленного горения дает возможность закладывать значительное количество дров. Это позволяет производить следующую загрузку не ранее, чем через 12 часов.

Пиролизные твердотопливные котлы автоматически поддерживают заданную температуру и расходуют меньше топлива, чем аппараты прямого горения. Имеется возможность самостоятельной заготовки топлива (дров). При термохимическом дожиге вырабатываемых газов выброс вредных веществ в атмосферу минимален.

Недостатки

Такие аппараты зависимы от электропитания. В качестве выхода из положения при временном его отсутствии требуется резервный источник питания.

Пиролизный отопительный аппарат в интерьере дома

Пиролизный отопительный аппарат в интерьере дома

Эффективность их работы зависит от силы тяги в дымоходе. Если она не достаточна, то котел работает менее эффективно. Для преодоления этого недостатка необходима принудительная тяга, которая создается при помощи центробежного вентилятора.

Необходимо специальное место для хранения дров. Это должно быть сухое, хорошо проветриваемое помещение. В идеальном случае отапливаемое, но и без этого, оно также обеспечит требуемый результат.

Пиролизные твердотопливные котлы достаточно дорогие. Однако их преимущества позволяют в среднем за 1,5 – 2 года окупить затраты на приобретение.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector