Graude-msk.ru

Ремонт бытовой техники
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства пеллет из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности

Технология производства пеллет из отходов деревообрабатывающей и сельскохозяйственной промышленности

Пеллеты – это наиболее востребованный вид биотоплива, которое имеет вид небольших гранул. Изготавливаются такие гранулы из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности, благодаря чему их себестоимость достаточно низка. Кроме этого технология производства пеллет крайне проста и не требует особых затрат.

Пеллеты из лузги риса

0.1. Пеллеты из лузги риса

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут использоваться следующие материалы:

  • Щепки;
  • Опилки;
  • Стружка и другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
  • Солома;
  • Скорлупа орехов;
  • Жмых винограда и других культур;
  • Лузга подсолнечника и другие отходы сельскохозяйственной промышленности;
  • Торф и так далее.

Стоит отметить, что такое сырье имеет низкую стоимость. Кроме этого производство пеллет выполняет роль утилизации отходов, что в свою очередь избавляет предприятия от дополнительных растрат на вывоз мусора.

Благодаря высокой теплотворной способности топливные гранулы пользуются большим спросом среди отопительных предприятий. Кроме этого твердотопливные котлы имеют наиболее высокий уровень КПД, а также низкую стоимость начальной установки оборудования. Это делает такое топливо наиболее выгодным для отопления домов. Поэтому пеллеты нашли применение не только в промышленных отопительных станциях, но и в частных домах для топки каминов и котлов.

Изготовление пеллет в заводских условиях

Изготовление пеллетов своими руками

Топливные гранулы в качестве топлива для котлов или каминов привлекательны прежде всего благодаря удобству применения. Котлы на пеллетах имеют высокую степень автоматизации, и уделять им внимания приходится меньше, чем простым твердотопливным.

В естественных условиях древесина, чтобы достигнуть достаточной влажности для сгорания, должна сохнуть в течение 2 лет и даже дольше. В таком случае теплота сгорания составляет от 4 до 4,5 кВт/кг. А вот килограмм древесных гранул при сжигании способен выделять до 5 кВт тепла.

При промышленном производстве пеллеты преимущественно изготавливается на основе такого сырья:

  • соломы зерновых культур;
  • опилки, щепа и прочие древесные отходы;
  • отходы переработки семян.
Читайте так же:
Размер шестигранник для регулировки пластиковых окон

Однако наиболее часто используются гранулы на основе опилок и других деревообрабатывающих отходов. Пеллеты на основе агротехнических отходов будут стоить дешевле, однако они обладают худшим качеством. В домашних условиях лучше всего изготавливать пеллеты на основе опилок.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

  • Дробилка для измельчения сырья;
  • Сушилка;
  • Дробилка мелкого дробления;
  • Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Оборудование производства пеллетов в домашних условиях

Допустимо самостоятельное сооружение оборудования для изготовления топливного материала в домашних условиях.

Дробилка

Для налаживания производства желательно приобрести промышленный вариант дробилки или же собрать ее самостоятельно. Используется обыкновенная циркулярная пила с установленным на ней режущим валом, который имеет лепестковые фрезы. Для переработки опилок приобретать дробилку не нужно.

Сито

Данный элемент позволит удалить крупные частицы из опилочного материала. Необходимо выполнить сбор деревянного каркаса, а для его обивки использовать мелкую металлическую сетку. Можно согнуть цельный лист металла и просверлить в нем отверстия.

Читайте так же:
Регулировка яркости лампы lcd

Сушилка

С помощью сварки соединяются две бочки без дна, которые закрепляются на станине или подвергаются вращению за счет электродвигателя. Процесс перемешивания и подача горячего воздуха позволяет высушить материал.

Гранулятор

Процесс изготовления гранулятора достаточно сложен. Можно заняться модернизацией имеющегося аппарата, добавив к нему раму и подключив электропривод. Или приступить к самостоятельному изготовлению аппарата.

Для этого необходимо соорудить цилиндрическую или плоскую матрицу, приобрести шестерни для катков, корпус гранулятора, выходной вал редуктора и рамочный пресс. Все детали последовательно соединить и отладить работу оборудования.

Решившись на мини производство пеллет, оборудование будет собрать самостоятельно достаточно сложно, но с учетом определенных нюансов сделать это возможно.

При самостоятельном изготовлении оборудования для производства древесных пеллет можно попробовать наладить процесс изготовления в домашних условиях. При наличии гранулятора, который сможет выдавать необходимое количество гранул, также можно заняться производством. В других случаях приобретать оборудование не целесообразно.

Купить станок для производства пеллет в ALB Group

Компания АЛБ Групп выпускает грануляторы ОГМ 1.5 и ОГМ 0.8, на которых наши клиенты ведут выпуск пеллет по стандарту EN-Plus-A1. Наше оборудование получает отличные отзывы от владельцев пеллетных линий.

Мы производим линии гранулирования разных типов древесины: хвойных опилок, лиственных пород, а также горбыля и баланса. Большой опыт позволяет нам производить станки с тонкой подстройкой под тип материала, чтобы оборудование всегда давало нужный объем продукта.

купить станок для производства пеллет

Если вы примите решение купить станок для пеллет ОГМ в нашей компании, вы получите мощный и надежный агрегат, производящий гранулы по евростандарту. Мы принимаем заказы по России, странам СНГ и ближнего зарубежья.

Для справки напишите нам в контактной форме или по телефону +7 (831) 211-94-85.

Читайте так же:
Триммер для регулировки напряжения

Оборудование для изготовления пеллетов

Главную роль в технологическом процессе играет станок для производства пеллет, он же и самый сложный в изготовлении. Полностью сделать гранулятор своими руками не выйдет, поскольку для изготовления матрицы и катков нужны металлообрабатывающие станки – токарный, фрезерный, сверлильный и шлифовальный. Так что есть 2 варианта: купить готовую пару матрица – катки или заказать ее у мастеров.

Совет. Сделать станок для самодельных пеллет на основе покупных деталей – решение рискованное. Проверить качество материала и точность обработки вы не сможете, а матрица может быстро выйти из строя. Лучше найти необходимый материал и дать заказ специалистам – станочникам.

Матричную пару на пресс для пеллет следует изготавливать из высокоуглеродистой стали Ст45 или Ст50, а еще лучше легированной марганцем ХВГ либо 65Г. Причем после обработки детали обязательно должны пройти процесс закалки, с тем чтобы достигнуть твердости 58—60 единиц. Чтобы сделать матрицу на гранулятор, надо выдержать все размеры, указанные на схеме:

Эскиз плоской матрицы

На вал для катков можно использовать сталь попроще – Ст3, 10 или 20, причем закаливать его не нужно. А вот рабочие части валков надо сделать из указанных выше марок с последующей закалкой, после чего насадить их на вал через подшипники, как это изображено ниже на фото.

Размеры вала

Важно. Закаленные детали для пеллетного пресса должны пройти процесс шлифовки всех рабочих поверхностей.

Теперь о том, из чего можно собрать корпус и привод для гранулятора самодельных пеллет. Матричную пару надо поместить внутрь цилиндрического корпуса, который делают из листового металла либо трубы внутренним диаметром 200 мм. В отверстие матрицы вставляется вал привода и фиксируется шпонкой, а ниже нужно сделать площадку для готовых пеллет. Схема сборки пеллетного гранулятора подробно показана на видео:

Для вращения вала необходимо взять электродвигатель мощностью не менее 5 кВт, а привод можно собрать из старого автомобильного редуктора от Волги или Москвича с частью заднего моста. С той стороны, где к редуктору должен присоединяться карданный вал, ставится шкив, вращаемый ременной передачей от электродвигателя. Оба агрегата крепятся к одной раме, как об этом рассказано на видео:

Читайте так же:
Регулировка евроокон зимой и летом

Примечание. В данной конструкции пресса для изготовления пеллет своими руками вал вращает матрицу, а катки остаются неподвижными. Шкивы надо подобрать так, чтобы скорость ее вращения составляла не более 250 об/мин.

Самодельная дробилка

Хорошо, когда есть возможность получать для прессования пеллет хорошие мелкие отходы древесины с какого-нибудь производства. Если же в этих отходах есть мелкие ветки или горбыли, то для их измельчения понадобится дополнительное оборудование – дробилка. Самодельных конструкций существует немало, но большинство из них рубят дерево на слишком крупные щепки, из которых невозможно изготавливать пеллеты в домашних условиях.

Чертеж дробилки из пил

Вашему вниманию предлагается простая дробилка древесных отходов, сделанная из 3 десятков дисковых пил для циркулярного станка, имеющих твердосплавные напайки. Крепятся все пилы на одном валу таким образом, чтобы между зубьями каждой последующей немного смещались относительно предыдущей. На тот же вал ставится шкив и 2 подшипника по краям, после чего вся конструкция закрепляется на раме из уголков или труб.

Установка пил на дробилку

Примечание. Здесь тоже нужен мощный двигатель, чтобы пилы могли хорошо «грызть» ветки и прочие небольшие деревяшки.

Как вы понимаете, производительность агрегата невысокая, зато такая дробилка древесных отходов позволит получать опилки, пригодные к производству пеллет. Если у вас в хозяйстве имеется циркулярная пила, то измельчитель можно приспособить на ее станину, как это сделано на фото:

Дробилка на раме

Сушилка для опилок

Чтобы древесные пеллеты, сделанные своими руками, не рассыпались на выходе из матрицы гранулятора, надо обеспечить минимальную влажность сырья. В промышленности это происходит в различных сушильных камерах. В домашних же условиях мастера-умельцы приспособились собирать сушилки для опилок барабанного типа, так как их конструкция наиболее простая, что и показано на схеме:

Читайте так же:
Как отрегулировать окна саламандра

Как работает сушилка

Несколько железных бочек, сваренных одна с другой, устанавливаются на раме с небольшим наклоном в одну сторону. Изнутри к стенкам бочек приваривают лопасти для перемешивания сырья. С одной стороны внутрь такого импровизированного барабана подают горячий воздух газовой или электрической тепловой пушкой. Вращение барабана производится электродвигателем через редуктор или понижающую ременную передачу.

Сушилка барабанного типа

Для справки. Когда делают пеллеты из свежих отходов деревообработки, то самые большие энергозатраты приходятся именно на процесс высушивания. Для домашнего производства они могут оказаться слишком большими, сводя на нет всю выгоду от этой затеи.

Сопоставим вложения и доходы

Итак, чтобы сложить окончательное мнение о целесообразности этого занятия, нужно составить смету вложений в проект. Мы рассмотрим вариант с мини-производством – так, вы сможете вернуть капитал намного раньше. Калькуляция стартовых вложений будет иметь примерно такой вид:

  • оформление – 10 000;
  • оборудование – 4 930 000;
  • другие расходы – 70 000.

Как видите, начинать полноценный бизнес можно, имея около 5 010 000 рублей. Теперь узнаем размеры текущих затрат. Их перечень выглядит примерно так:

  • сырье – 396 000;
  • коммунальные услуги – 120 000;
  • налоги – 2 000 000;
  • накладные расходы – 104 000.

Таким образом, сумма регулярных вложений в дело составит порядка 2 620 000 р. Реализуя даже половину изготовленной продукции по оптовой цене, за год вы сможете выручить от 8 000 000 р. То есть, полученная прибыль в 5 380 000 рублей поможет выйти на порог окупаемости через десять месяцев.

Бизнес-план по производству пеллет

Как видите, даже при минимальных вложениях, а соответственно, и прибыли, дело можно смело назвать перспективным. Также в пользу этого говорит совершенное отсутствие каких-либо отходов производства. Да и вообще, учитывая высокий спрос населения на биологически безопасное топливо и другие материалы, такой бизнес, несомненно, вскорости станет одной из самых выгодных инвестиций.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector