Graude-msk.ru

Ремонт бытовой техники
11 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Азотные установки ZELKO NitroG

Азотные установки ZELKO NitroG

Азотные установки ZELKO NitroG

Азотные генераторы NitroG производства ZELKO основаны на технологии коротко-цикловой адсорбции, далее КЦА ( адсорбция — десорбция при повышении-снижении давления). Это надежный и недорогой альтернативный источник азота, позволяющий экономить затраты, связанные с поставками газа в привычных баллонах. Используя наши установки на своем предприятии, Вы навсегда забудете о логистических и прочих дополнительных затратах по доставке газа на предприятие. Потому азотная станция , цена которой вполне доступна – это разумное вложение средств.

Чистота азота минимальная:

Mин. давление на входе (воздух)

Давление на выходе (азот):

Физические характеристики вещества

В нормальных условиях (при атмосферном давлении 760 мм рт. ст. и температуре 0°С) вещество представляет собой газ без запаха и цвета, который плохо растворяется в воде. Он не вступает в реакции с другими элементами за исключением лития. При нагревании азот приобретает способность к диссоциации на атомы и создает различные химические соединения. Наиболее востребована его реакция с водородом, в результате которой получается аммиак, используемый для изготовления удобрений, хладагента, синтетических волокон и пр. Газообразный азот пожаро- и взрывобезопасен, к тому же он препятствует гниению и окислению. Вещество нетоксично, поэтому не оказывает опасного влияния на окружающую среду. Но при длительном вдыхании вызывает кислородную недостаточность и удушье.

При охлаждении до -195,8°С азот превращается в жидкость, напоминающую по внешнему виду обычную воду. Температура кипения данного вещества несколько ниже, чем у кислорода. Поэтому при нагревании жидкого воздуха азот начинает испаряться первым. Данное свойство лежит в основе современного принципа производства химического продукта. Многократное повторение сжижения и вскипания дает возможность получить азот и кислород в нужной концентрации. Данный процесс получил название ректификации.

Если азот в жидком состоянии, объем которого составляет 1 литр, нагревать до +20°С, он будет испаряться и образует 700 литров газа. Поэтому вещество хранят в специальных емкостях открытого типа с вакуумной изоляцией либо в криогенных сосудах под давлением.

Последующее охлаждение азота до -209,86°С переводит его в твердое агрегатное состояние. Получаются большие белоснежные кристаллы. При последующем контакте с воздухом снегоподобная масса поглощает кислород и плавится.

Читайте так же:
Как отрегулировать оконную раму

Плюсы и минусы азотных огнетушителей

Азотные огнетушители зарекомендовали себя на рынке средств пожаротушения. Отмечают как положительные, так и отрицательные их качества.

Можно ли тушить пожар азотом

В качестве плюсов выделяют:

  • Эффективное тушение объектов, которые нельзя спасти с помощью воды. Например, в подземных шахтах использование водных огнетушителей будет бесполезным. В офисах и музеях, где хранятся ценные бумаги и экспонаты, вода сможет нанести непоправимый ущерб.
  • Чтобы вытеснение азота из здания прошло быстрее, достаточно просто открыть все окна и двери на час-два.
  • Азот во время распыления способен охватить большие территории, проникая даже в самые отдаленные уголки.
  • Азотный огнетушитель незаменим в местах, где тушение водой может стать генератором взрыва от взаимодействия водорода с другими веществами.
  • Тушить азотом возгорания на открытых пространствах не получится. Он распространяется очень быстро, но также скоро и выветривается, не успевая ликвидировать пожар.
  • Использование азота занимает больше времени, чем тушение огня с помощью воды, так как азот не способен охлаждать предметы (в отличие от воды и жидкого азота).

Установки азотного пожаротушения эффективны и безопасны. Правильное использование этих огнетушителей поможет справиться с возгоранием за короткий промежуток времени, сохранив все материальные ценности.

«Установкой» в технике называется любое комплексное устройство, состоящее из основных и вспомогательных элементов / узлов и выполняющее конкретную технологическую задачу. Таким образом, адсорбционной установкой можно именовать любой аппарат, так или иначе реализующий процесс адсорбции.

Ад сорбирование также относится к процессам сорбции, но – в отличии от аб сорбции – захват загрязнителей происходит не по всему объему сорбента, а лишь в его поверхностном слое.

Рассматривая принцип работы установки, следует отметить, что основным функтором, фильтрующим загрязнители (газовоздушной, паровоздушной или жидкой среды), является массив адсорбента, который обычно представляет собой таблетки, гранулы, пеллеты или крошку различной дисперсности.

виды адсорбентов

Типы твердых сорбентов. Слева направо – угольная крошка, шарики цеолита, силикагель

Фильтрационным материалом, в свою очередь, может выступать твердое вещество, обладающее максимальной эффективностью для улавливания поллютантов в конкретной технологической операции.

Читайте так же:
Бытовые приточные установки для квартиры

В базовом описании принцип работы адсорбционной установки заключается в подведении загрязненного потока в рабочую камеру и пропусканием среды через слой (слои) фильтроматериала. Основной параметр любого адсорбента описывается химическими свойствами, размером микро-, мезо- и макропор, а также их процентным соотношением.

Промо-видео: описание обессеривающего адсорбционного модуля «ПЗГО»

Каталитический, физический и смешанный принцип захвата загрязнителей

Говоря о принципах поверхностной сорбции, нужно понимать, что микроскопические процессы захвата примесей идут далеко не по самым тривиальным путям.

  1. Так, молекулярные конгломераты могут задерживаться в фильтре на чисто физическом принципе – когда диаметр поллютанта превышает размер пор и молекула попросту «застревает» в молекулярном сите;
  2. Возможна и каталитическая реакция – когда в результате взаимодействия поллютанта с поверхностью сорбента на границе раздела фаз идет образование / разрыв химических связей, (и, как следствие, смещение термодинамического равновесия системы относительно нормали), почти всегда – нагрев. По каталитическому принципу обычно реагируют галогены, галогениды, металлические соединения, оксиды.

В реальных условиях адсорбция неизменно представляет собой совокупность как физических, так и химических контактов – в зависимости от условий (давления, температуры, химического состава и иных характеристик адсорбата). При повышении температуры обрабатываемой среды взаимодействие всегда смещается в сторону катализа.

адсорбер для биогаза

Принципиальная схема двухадсорберной системы для десульфации биогаза, собственная разработка (желтым цветом показана система осушения потока на базе кожухотрубчатого теплообменника)

Типы и назначения установок

Определившись с фундаментальным принципом работы адсорбционных аппаратов, становится понятным, что, фактически, категорировать установки по типу целесообразнее всего согласно их основному назначению.

Стоит учитывать и некоторые специфические характеристики, такие как ориентация (вертикальная / колонная или горизонтальная / блочная), рабочее давление, объем и структура рабочей камеры, количество отсеков, предпочтительный тип адсорбента, агрегатное состояние обрабатываемой среды (твердая микромеханика, газ, пар, жидкость).

Подвижность рабочего слоя

Отдельного упоминания требует классификация установок по подвижности адсорбента.

В подавляющем большинстве случаев применяются установки с неподвижным слоем адсорбента, то есть, входящий загрязненный поток не вызывает какого-либо движения / смещенеия фильтрующего субстрата.

Впрочем, в редких, строго экономически оправданных условиях, аппараты могут быть изготовлены с реализацией псевдоожиженного / подвижного слоя адсорбента. Псевдоожижение достигается за счет равновесия потока и противотока в рабочей камере, что позволяет массиву твердого адсорбента приобретать свойства текучести.

Читайте так же:
Ibooks как синхронизировать книги между устройствами

Главным преимуществом такого подхода является равномерное распределение плотности газопотока по сечению рабочей камеры и, как результат, – обеспечение наиболее полного и продолжительного контакта сред.

Жирным минусом кипящей адсорбции является истирание фильтрующих гранул друг об друга. Это не только снижает межзагрузочный / межрегенерационный период, но и загрязняет выходящий поток механической пылью, которая также нуждается в удалении. В большинстве случаев эта технология оптимальной не является.

Демонстрация псевдоожижения: кипение массива твердых частиц в восходящем потоке

Очистка газов

Основным назначением адсорбционных установок является очистка воздуха или газов; говоря точнее, – селективная сепарация определенных компонентов газового потока.

Физические и каталитические сухие фильтры используются для очистки газов или воздуха во всех отраслях промышленности. Приведем некоторые значимые примеры в таблице.

Сфера использования адсорберовНазначение и особенности
НефтехимияОчистка воздуха после прокалки катализаторов, лабораторные применения
Газовая отрасльОбессеривание, захват меркаптанов / тиолов / радикалов
Агропром, сельское хозяйствоОчистка биогаза от сероводорода, улавливание газообразных примесей на линиях производства удобрений
ХимияОчистка воздуха от ЛОС, сероуглерода, кетонов, галогенов и их производных, агрессивных микроаэрозолей, спиртов, эфиров, селективная пурификация элементов
ПокраскаУлавливание паров жидких растворителей
Топливный (транспортный) секторАварийная нейтрализация топливных паров (бензиновых, керосиновых и иных углеводородов)
МеталлургияОтсечение технологических газов, (в том числе, горячих), паров ртути и иных металлов, сернистых, хлористых соединений
Пищевой секторФильтрация воздуха от запахов (дезодорация)

система нейтрализации топливных паров

Горизонтальная система аварийной нетрализации топливных паров. Читайте подробнее в разделе «Выполненные проекты»

Получение азота, кислорода и иных газов

Селективная фильтрация, реализуемая в адсорбционных установках, также позволяет использовать аппараты для получения, (например, из обычного воздуха), таких газов как кислород, азот, благородных / инертных газов.

Регулируя температуру и парциальное давление компонентов газовоздушной среды, можно с высокой эффективностью задерживать определенные составляющие газопотока, в то время как прочие будут беспрепятственно проходить сквозь недра фильтра.

Кислородные и азотные установки, а также схожие по принципу действия аппараты работают в рамках 3 продуктивных технологий короткоцикловой адсорбции:

  1. Напорного типа или PSA (англ. Pressure swing adsorption);
  2. Вакуумного типа или VSA (англ. Vaccuum swing adsorption);
  3. Комбинированные VPSA (англ. Vaccuum Pressure Swing Adsorption).
Читайте так же:
Домен для синхронизации с google

Подробнее о короткоцикловой фильтрации Вы можете ознакомиться по соответствующим ссылкам.

Очистка жидкостей

Куда менее широко используются адсорберные системы для очистки воды и иных жидкостей. Несмотря на чрезвычайно высокую сорбционную емкость, эффективность в обезжелезивании, удалении привкуса и мутности, угольные, титановые и иные микропористые фильтраторы имеют 3 серьезных недостатка, из-за чего крайне редко или никогда не используются для промышленных целей.

  1. Для обеспечения надлежащего контакта массив адсорбента должен быть плотным, что очень существенно препятствует протечению жидкой среды через поглотитель;
  2. Промывка обратным напором недостаточна для полной очистки пор сорбента – происходит неизбежное «забивание», накапливание в кассете или картридже опасного адсорбата;
  3. Быстрая регенерация / десорбция затруднительна и предполагает, помимо прочего, осушение сорбента. Подробнее о методах регенерации твердых сорбентов Вы можете ознакомиться, перейдя по этой ссылке.

Вместе с тем, пористые титановые и угольные фильтры для воды нашли широкое применение там, где объемы очищаемой среды не исчисляются кубометрами в секунду – это картриджи для домашнего водопровода, походные фильтры для туристов и другие околобытовые назначения.

угольная система очистки воды

Бытовая водоочистная система угольного типа

Тонкая осушка газов и воздуха

Высокий КПД адсорберов в отношении улавливания тонкодисперсных аэрозолей, (в том числе, технических масел), позволяет применять их для тонкой, особо ответственной осушки газовых сред – там, где это технологически и экономически обоснованно. В силу быстрого насыщения сорбента влагой для первичного осушения газопотока твердосорбционные установки обычно не используются.

адсорбер из нержавеющей стали

Отгрузка аппарата Заказчику: корпус и ключевые узлы выполнены из нержавеющей стали

Расчет, проектирование, изготовление и внедрение адсорбционных установок в России и Евразии

ООО «ПЗГО» предлагает к расчету, изготовлению, приобретению, доставке и вводу в эксплуатацию газоочистные аппараты и комплексы, обладающие следующим перечнем характеристик:

По любым вопросам, касающимся Заказа промышленных адсорбционных установок, пожалуйста, связывайтесь с нами удобным способом или заполняйте Опросник Заказчика.

Быстро произведем и доставим системы до любой точки России, СНГ, Европы, Азии. По требованию осуществим профессиональный монтаж. Гарантия изготовителя.

Читайте так же:
Сливной механизм для унитаза как отрегулировать
Технические характеристики
Модель («Стандарт»/«Оптим»)Давление сжатого воздуха на входе изб., МПаКоличество воздуха на входе, нм3/часПроизводительность по N2, нм3/часЧистота, N2 %
АМУ-65,9/951,3146435699,5

Азотные установки производства ЗАО «ЧКЗ» — это стационарные системы по производству азота,которые предназначены для использования в закрытых помещениях. Азотные мембранные установки работают полностью в автономном режиме, то есть в процессе работы непосредственное присутствие человека не требуется.

Опции:
-автоматическая регулировка частоты азота: делает возможным настройку и изменение чистоты азота в азотной компрессорной установке в широком диапазоне от 95 до 99,95% (с использованием в качестве источника сжатого воздуха компрессорной установки с частотным приводом ДЭН «Оптим»);
-дистанционное управление позволит контролировать и управлять азотной установкой на расстоянии до одного километра с использованием протокола RS 485 (при большом расстоянии потребуются усилители сигнала);
-Для ускоренного выхода на рабочий режим поддержка оптимальной рабочей температуры под капотом установки («зимний пакет»);
-покраска в фирменный цвет;
-изготовление азотной мембранной установки, учитывая геометрию помещения.

На сегодняшний день ЗАО «ЧКЗ» предлагает более 1000 различных комплектаций азотных мембранных установок. Другие модели, не указанные в приведенных таблицах, возможно заказать по запросу.
Наши специалисты помогут Вам в подборе оборудования для получения азота в соответствии с Вашими потребностями по количеству и качеству производимого азота.

Состав азотной компрессорной станции

Азотные станции ТГА® состоят из следующих систем и блоков: система воздухоподготовки, система сжатия воздуха (компрессор, привод компрессора), мембранный блок воздухоразделения, система автоматического управления станции, шасси. Станция создана на базе поршневого компрессора производства Краснодарского Компрессорного Завода, что обеспечивает надежность, неприхотливость и удобство обслуживания. При высоких показателях выходного давления, производительности и концентрации инертного газа, данная азотная станция на 95% состоит из комплектующих, производимых в России.

Кроме самоходного исполнения станции на шасси, возможно размещение на прицепе, салазках, вертолётном подвесе.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector